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本文主要介绍了目前电路板中使用元件的情况要多于插件元件,本文字数800字,阅读全文需8分钟。
目前越来越多的电路板使用元件。除了特殊需要外,新设计的电路板都是优先选取元器件。元件因其体积小、焊接方便、维护方便等优点,已成为许多器件的优先选择。尤其是批量使用的福泉福泉油浸式变压器器、福泉福泉油浸式变压器器、电感器,往往在选择组件时,倾向于优选元件,有以下几种原因。
1、与插件元件相比,元件体积小、重量轻、便于储存和运输。
元件的体积和重量仅为传统插件组件的1/10左右。经表面贴装后,电子产品的体积缩小了40%~60%,重量减轻60%~80%。且元件可靠性高,抗振能力强,焊点缺陷率低,特性好,减少了电磁和射频干扰,易于实现自动化,提高生产效率,降低成本30%~50%,节约材料、能源、设备、人力和工时。例如,0805封装或0603封装比我们以前使用的直接插头福泉福泉油浸式变压器小得多。一个袋子里可以装上几十个直接福泉油浸式变压器,但如果换成福泉油浸式变压器,就足以装上几千个甚至数万个福泉油浸式变压器。当然是能满足前提,一般优先选表面贴装器件。
2、元件比插件元件更容易焊接和拆卸。
元件不用过孔,用锡量少。插件元器件较为麻烦的部分是拆解。在两层或两层以上的PCB上拆卸时,即使只有两个管脚,也不容易拆卸,容易损坏电路板,更不用说多个管脚了。拆卸组件要容易得多,不仅是引脚,还有电路板。移除插件元器件的主要工具是吸锡器。自动吸锡器价格昂贵,不易维护,易损坏,易气孔堵塞等问题。在的焊接过程中,元器件由机器放置在PCB板上,而插件元器件一般依靠人工送料。因此,在大规模生产中,元器件的生产效率远高于插件元器件。焊接后,插件元器件需要剪管脚,所以当产量很大时,会影响生产效率。
3、元件的特性优于插件元件。
这是由于元件体积小,不需要通孔,从而降低了杂散电场和杂散磁场,这在模拟电路和高速数字电路中十分重要。
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